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精密五金件加工表面粗糙度是如何控制的

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精密五金件加工表面粗糙度是如何控制的

发布日期:2021-08-31 作者: 点击:

随着科学技术的进步和社会的发展,人们对精细加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量由产品设计决定,由五金件加工、制造和装配质量保证。其质量包括加工精度和表面质量。精细机械零件的表面质量的指标之一,特别是在高速、高温、高压条件下,对零件的可靠性有很大影响。

加工表面是通过精细加工或其他方法来改变坯料表面的尺寸、形状和性能,以满足设计图纸的要求。然而,精细机械零件车削后形成的圆柱面并不是一个完全理想的表面。加工后,零件表面形成一层非常薄的表面层,其特征与内部基体的特征非常不同。在精细五金加工过程中,表面在整个切削过程中处于楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂应力状态,并进行弹塑性变形。在切削力、切削热和周围介质的共同作用下,工件表面原有的几何特征和物理力学性能发生了变化。因此,“表面质量”用于评估加工零件表面层的几何、物理、化学或其他工程性能与零件技术要求之间的符合性。主要内容分为以下几个方面。


精密五金件



表面粗糙度:精细五金加工表面上由小间距峰谷组成的微观几何特征。主要由精细加工中工具的运动轨迹形成,波高与波长之比一般大于1:50。

表面波纹度:介于宏观几何误差和表面粗糙度之间的中间几何误差。这主要是由工具的偏移和振动引起的。波高与波长之比一般为1:50至1:1000。

表面加工纹理:表面微观结构的主要方向,取决于用于表面形成的精细加工方法,即主运动和进给运动之间的关系。

伤痕:在精细五金加工表面的一些单独位置上的缺点,大多数是随机分布的。如毛刺、裂纹和划痕。

表层物理力学性能:精细机械零件加工过程中,零件表面发生各种复杂的物理化学变化,导致表层物理力学性能发生变化。主要包括以下三个方面:表面层的加工硬化、表面层金相组织的变化和表面层的残余应力。

表面质量对零件使用性能的影响:

表面质量反映了表面层的某些几何特征和物理力学性质。它对精细五金件加工的耐磨性、配合质量、疲劳强度、耐腐蚀性和接触刚度有很大影响。精细五金件加工的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性。零件的耐磨性与摩擦副材料、工作环境、润滑条件和零件表面质量有关。当其他条件确定时,零件的表面质量起着重要作用。


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关键词:精密五金件,五金件加工,五金件厂家

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