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五金件厂家在五金冲压时模具凸模折断的原因！
在五金冲压过程中,模具凸模折断的原因是什么?
凸模折断的原因有：
1)凸模在冲裁过程中遭到不平衡的横向推挤力,这些力使凸模曲折以致折断,这一类力主要有以下几个方面：
①釆用橡胶作弹性卸料零件时,因装置不当,在五金冲压过程中,橡胶紧缩发生横向胀大而向一边揉捏凸模。
②卸料装置中弹簧力不平衡使卸料板发生歪斜,从而使凸模受横向力推挤发生曲折和折断。
③大、小凸模方位挨近,在冲裁中,大孔的周围资料发生变形对小凸模发生侧揉捏力,可能使小凸模折断。
五金冲压凸模工作部长度的终验公式
若凸模长度超越此核算值时,须规划成合阶式凸模。
3)小凸模冲压较厚、较硬的资料时,凸模易折断,一般冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则,应采用凸模护套结构。
4)凸模折断也往往因为规划及制造不正确而形成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除铸造引起的脱碳层以及高合金工具钢铸造时未能改善碳化物偏析,热处理工艺实行不当等都能引起凸模前期折断。特别对冷揉捏凸模更为显着。
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